間歇式回轉(zhuǎn)爐是采用技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，主要運用于粉體顆粒在動態(tài)環(huán)境下的燒結(jié)，具有溫度均勻，燒結(jié)時間縮短，有利于物料燒結(jié)時候的反應(yīng)、烘干、揮發(fā)、還原等優(yōu)點。 回轉(zhuǎn)爐的爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內(nèi)襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上，稍傾斜（10%-6%）。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉(zhuǎn)動。由于爐體的傾斜和轉(zhuǎn)動，爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動過程中逐漸升溫，并依次發(fā)生物理、化學(xué)變化。回轉(zhuǎn)爐的溫度一般控制在爐料熔點以下。
間隙式回轉(zhuǎn)爐廣泛應(yīng)用于冶金、鋰電池材料、玻璃、新能源、活性炭材料、金屬粉末材料等材料在一定氣氛條件下的專業(yè)燒結(jié)反應(yīng)設(shè)備。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用。
鋁及再生鋁行業(yè)中鋁錠及廢鋁在熔煉爐里被熔化后生成鋁水，也產(chǎn)生一定量的鋁灰，一般的來說，從爐子里出來的直收率因廢料的不同大致在88%-92%之間，有相當(dāng)一部分的鋁夾在鋁灰里，爐子里耙出的鋁灰含鋁量在40-60%之間。對于鋁渣處理的回收設(shè)備，一般分坩堝、立式炒灰機、回轉(zhuǎn)爐等幾種設(shè)備。
而間歇式回轉(zhuǎn)爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣，工作效率*。從爐子耙出的熱渣，用旋轉(zhuǎn)叉車送進回轉(zhuǎn)爐，利用回轉(zhuǎn)爐的倒順旋轉(zhuǎn)和叉車耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來，在操作過程中應(yīng)注意控制溫度，可以加入冷渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。處理完畢后將回轉(zhuǎn)爐桶身用液壓油缸傾斜頂起即可倒出鋁水，鋁水倒完后旋轉(zhuǎn)桶身即可卸灰，操作簡單方便。鋁渣中鋁水回收率達(dá)到80%以上，如與篩選式冷灰桶配套使用，綜合回收率達(dá)到90%以上。回轉(zhuǎn)爐和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機來大批量處理鋁渣和冷渣的理想設(shè)備。
間歇式回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過程除了設(shè)備運轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集，真正做到了節(jié)能環(huán)保。
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